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            你一定遇到過常見的TPE封裝問題!【下】

            2023-01-19 10:30:25

              02塑料零件的變形
              TPE涂層的硬塑料件經常出現變形問題,常見的原因有:
              塑件尺寸薄,二次注射溫度過高。塑件尺寸較薄,或者長寬比較大,而成型溫度相對較高。TPE用于二次注塑時,較高的涂布溫度(170~200℃)容易使ABS、PP等塑料件軟化,導致其變形。
              解決方案是:
              降低注塑溫度,采用復合體系熔點較低的TPE材料。但是,有時降低涂布溫度可能會對粘合產生不利影響,如果需要,可以在硬塑料模具中添加加強筋的設計。
              TPE涂層厚度太厚
              TPE材料有收縮,涂層越厚收縮越大,材料高彈性和強度的性能要求也加強了材料的收縮。對于一些涂層位置狹長的涂層結構,這種收縮會加劇硬塑料件的變形。

            熱塑性tpe材料

              解決方案是:
              在兼顧材料性能的前提下,盡可能降低材料的收縮率,進膠口的設計(改變澆口位置)盡可能降低流長比,因為當模具型腔充滿時,熔體流道越長,收縮率越大,會加劇硬塑料件的變形。
              03進膠分層剝離
              這種脫層、起皮現象一般發生在噴嘴、流道較小,產品流動長度較大的產品結構中。產品的結構容易在澆口處形成強烈的剪切作用,導致澆口處脫層剝落。
              04TPE封裝的PC斷裂。
              PC零件容易出現裂紋,主要是內應力造成的。PC在成型過程中被迫定向其分子,但在成型和冷卻后,由于柔性差的苯環結構,很難去定向其分子。PC零件成型時,模具溫度低,冷卻保溫時間不足,使分子不能充分松弛溶解。成型后的產品會產生內應力,當內應力達到一定程度時,PC零件就會開裂。當TPE包覆成型PC零件時,由于PC零件的內應力,或者上述成型過程中TPE涂層的收縮,以及PC零件的薄度,TPE涂層的收縮會加劇PC零件的開裂。
              解決方案是:
              PC成型采用較高的模具溫度,適當延長保壓和冷卻時間,盡可能降低或消除內應力,或者如上所述降低TPE涂層材料的流長比,以降低收縮性能。
              TPE覆層開裂
              包覆層開裂通常發生在封裝成型一段時間后。主要原因是TPE材料的耐老化性能差,時間長了材料發生老化開裂。
              解決方案是:
              采用耐老化性能更好的TPE材料,提高材料的耐老化性能和抗裂性能。
              希望在掌握了上述TPE封裝問題的由來和發展之后,能夠在以后的生產中盡量避免相應的封裝缺陷,生產開發出性能更好的TPE封裝產品。

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