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            你有沒有遇到過TPE原料加工時容易出現的問題?

            2023-03-07 09:05:24

              你有沒有遇到過TPE原料加工時容易出現的問題?
              成品模具變形
              可能的原因
              1.冷卻時間太短,成品冷卻不夠;
              2、開模速度過快,變形強烈;
              3.產品結構有缺陷;
              4、模具溫度過高,成品冷卻不到位。
              解決辦法
              1、延長冷卻時間;
              2、減緩開模速度;
              3.修改模具;
              4.降低模具溫度。
              攝制計劃
              可能的原因
              1、射速太快,模腔內的空氣無法瞬間排出;
              2.原料含有水分;
              3、成型溫度過高,原料高溫分解;
              4.料管中有空氣。
              解決辦法
              1、降低射速,使模腔內的空氣能順利排出;
              2、烘焙材料;
              3、降低成型溫度;
              4.降低進料管后段的溫度并增加壓力。

            tpr原料加工廠

              毛邊
              可能的原因
              1、壓力過大,分型力大于鎖模力,強行開模;
              2.注射壓力和保壓壓力過高;
              3.燒成速度過快,物料溫度過高;
              4.模具的排氣孔堵塞。
              解決辦法
              1.降低壓力,增加夾緊力;
              2.降低注入壓力,保持壓力;
              3.降低燃燒速率和材料溫度;
              4.清潔模具。
              模具填充不足
              可能的原因
              1.拍攝壓力不足,拍攝速度過慢;
              2.成型溫度太低,流道太??;
              3.模腔內的空氣不能完全排出;
              4.注射時間太短,注射量不足。
              解決辦法
              1、提高拍攝壓力、拍攝速度;
              2.提高成型溫度,修改流道;
              3.增加一個排氣孔;
              4.延長噴射時間,增加噴射量。
              共軛線
              可能的原因
              1.射壓不足,射速太慢,澆口和流道太??;
              2.成型溫度和模具溫度過低;
              3.匯流處排氣不充分,無溢流池;
              4.使用過多的脫模劑。
              解決辦法
              1、提高射壓和射速,修改澆口和流道;
              2、提高溫度,增加背壓或加快螺桿轉速;
              3.在匯流處增加排氣孔和溢流池;
              4.減少脫模劑的使用。
              成品光澤度不好。
              可能的原因
              1.射料速度過慢,射料壓力不足,模具溫度過低;
              2.模腔內有水分或油脂污染;
              3.模具表面打磨不良或澆口、流道過??;
              4、注射量不足或原料含有水分。
              解決辦法
              1、提高燒成率、壓力和模具溫度;
              2、擦拭干凈;
              3.修改模具;
              4、提高拍攝壓力、拍攝速度、延長拍攝時間或烘烤材料。
              流線譜
              可能的原因
              1、拍攝壓力過高或過低,拍攝速度過快或過慢;
              2.保持時間太短或閘門太??;
              3.模具溫度和澆口溫度太低。4.這種材料沒有熔化好。
              解決辦法
              1、調整合適的拍攝壓力和拍攝速度;
              2、增加保溫時間或增加閘門;
              3.提高溫度;
              4、提高溫度,提高背壓或加快螺桿轉速。
              成品從模具中取出
              可能的原因
              1.材料溫度過低或模具溫度過低;
              2.脫模斜度不足或頂出方式不當;
              3.大門太小了;
              4.脫模角度不夠。
              解決辦法
              1、提高溫度;
              2.修改模具。
              擠出的產品表面粗糙。
              可能的原因
              1.成型溫度過低;
              2.模具溫度太低。
              解決辦法
              1、提高溫度,提高螺桿轉速;
              2、提高模具溫度。
              擠出產品的表面是塊狀的。
              可能的原因
              1.進料管不干凈,有雜物;
              2.母料等添加劑的載體不符合要求。
              解決辦法
              1.清洗物料管道;
              2.找出對應的色母。
              擠壓不足
              可能的原因
              1.進料管的溫度不夠;
              2.模具內有雜物或螺桿轉速過低。
              解決辦法
              1、改進模具;
              2、清潔模具或提高螺桿轉速。
              成品的擠壓膨脹
              可能的原因
              1、模具溫度過低或螺桿轉速過快;
              2.材料限制太快。
              解決辦法
              1、提高模具溫度;降低螺桿轉速;
              2.調整限料裝置。
              擠壓過程中會產生大量氣體。
              可能的原因
              1、熔體溫度過高;
              2.料管內有雜物。
              解決辦法
              1、降低熔體溫度;
              2.清潔物料管。
              擠出的產品有凹坑。
              可能的原因
              1.原料含有水分;
              2、熔體溫度過高,螺桿轉速過快。
              解決辦法
              1、烘焙材料;
              2、降低熔體溫度和螺桿轉速。

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